高質(zhì)量的防水聚氨酯地坪成品不應有起泡、開裂、分層、起褶及破損現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)都是涂料在施工時不夠標準引起的，想要解決它們，就需分析出問題原因。

一、出現(xiàn)氣孔、起泡的主要原因

1.材料攪拌方式及時間不正確，導致材料拌合不均勻，容易帶入氣泡；
2.施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器；
3.另外基層如果處理不潔凈，有浮砂和灰塵，涂膜破壞造成滲漏也會導致防水聚氨酯出現(xiàn)氣孔氣泡現(xiàn)象。

解決措施：

1.攪拌涂料要緩慢，攪拌后稍靜置一點時間，使氣泡排出。成膜時宜采用較平整的刮刀稍用力將涂料刮平，均勻攤開，這個過程中可以借助刮刀的外力將部分氣泡擠壓出來，但是注意時間不宜過長，避免表面凝膠，否則會帶入氣泡。
2.嚴格控制涂料攪拌和養(yǎng)護的溫度和濕度，確保涂料反應固化速度均勻一致。
3.成膜后在未表干之前，使用輕質(zhì)刮板，快速掠過涂料表面，將要逃逸出卻被覆蓋的氣泡刮破，利用聚氨酯的自流平性，自動修復氣泡處。
4.涂料成分配方調(diào)整，可以添加適當?shù)拇呋瘎┗蛘咭种苿侠砜刂品磻袒俣??；蛘哒{(diào)整填料比例，添加表面活性劑成分，控制液料黏度。



二、出現(xiàn)涂料膜片分層的原因

這種情況的出現(xiàn)大多集中在單組分聚氨酯成膜中，單組分為多次成膜，層與層之間容易出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象。層間粘結(jié)不牢，主要是表面有輕油物質(zhì)析出，這是因為添加的石油樹脂等液體填料較多；成膜時間間隔較長。

還有防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成分層。

解決措施：

1.需攪拌均勻后再施工，在盡量短的時間內(nèi)完成制膜，減小離析分層可能。
2.標準要求單組分聚氨酯防水涂料成膜不大于3次，且成膜間隔不差過24 h。建議成膜間隔在前一道涂膜實干后盡快成膜，提高兩道涂層的相容性和粘結(jié)性。
3.基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。



三、出現(xiàn)粉塵、破損的主要原因

涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，都會將涂膜碰壞、劃破；材料劣質(zhì)，許多國內(nèi)聚氨酯材料生產(chǎn)廠商在防水材料上偷工減料，這使涂料本身質(zhì)量下降，導致成品起塵、破損。

解決措施：

1.在防水施工之前，必須將素地面清潔干凈，且盡量不要有粉塵與松動物質(zhì)，否則就會出現(xiàn)防水層與基層黏結(jié)不牢固的現(xiàn)象，留下滲漏隱患。
2.施工中應保護涂膜的完整，防止人為因素的破壞。
3.防水聚氨酯地坪施工最好由防水專業(yè)施工隊伍進行操作，不能去建材行隨便買些防水材料來涂。一定要選擇大廠生產(chǎn)，有名牌有質(zhì)量的涂料，不要貪圖小便宜選擇劣質(zhì)材料。



四、出現(xiàn)地坪表面結(jié)皮、粗糙的原因

這種情況主要出現(xiàn)在雙組分聚氨酯防水涂料中，主要原因是固體填料添加過多，或者固體填料自身密度較大，填料下沉，堆積成塊，無彈性。

解決措施：

1.涂料攪拌時混合均勻，適當放置時間后成膜，減小沉淀離析。
2.調(diào)整填料配方，選擇較輕質(zhì)填料，控制雙組分混合體系穩(wěn)定均勻。



總的來說，防水聚氨酯地坪施工要注意基層清潔處理，涂料制作應認真操作，成品之后細心養(yǎng)護。